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等離子熔覆技術(shù)的出現(xiàn)為截齒性能的提高開(kāi)辟了新的途徑，利用等離子熔覆技術(shù)在截齒的頭部熔覆一定厚度的合金涂層，并且應(yīng)用全新的熱處理等生產(chǎn)工藝，使截齒的整體性能指標(biāo)得到質(zhì)的改善。傳統(tǒng)的生產(chǎn)工藝是在釬焊硬質(zhì)合金后再進(jìn)行調(diào)質(zhì)熱處理或鹽浴等溫淬火，該生產(chǎn)工藝由于硬質(zhì)合金受到多次激冷，容易使內(nèi)部組織受到破壞，并且由于合金頭周圍的齒體在熱處理時(shí)發(fā)生退火，硬度大大降低。

針對(duì)以上破壞特點(diǎn)及截齒的使用狀態(tài)，卓力研發(fā)出了等離子熔覆強(qiáng)化“無(wú)火花”截齒。該種截齒具有以下特點(diǎn)：

1、使用過(guò)程中“不產(chǎn)生火花”。普通截齒在使用過(guò)程中特別是割巖石過(guò)程中會(huì)產(chǎn)生大量的火花，給煤礦生產(chǎn)帶來(lái)了極大的安全隱患。我公司生產(chǎn)的等離子熔覆強(qiáng)力“無(wú)火花”截齒因?yàn)樵诮佚X頭部熔覆一層高硬度的金屬陶瓷層，該陶瓷層在與煤層或巖石碰撞的過(guò)程中基本不再產(chǎn)生火，極大的提高了煤炭開(kāi)采的安全性，解決了一直困擾煤礦安全生產(chǎn)的國(guó)際性難題。

普通截齒在打磨過(guò)程中產(chǎn)生呈發(fā)散的長(zhǎng)度約為100cm的明亮火花，如圖1所示：而等離子熔覆強(qiáng)化截齒在打磨的過(guò)程中基本不產(chǎn)生火花只是有極少較暗的火花出現(xiàn)，并且火花長(zhǎng)度只有10-20cm

2、截齒的耐磨性能顯著提高。使用先進(jìn)的等離子熔覆強(qiáng)化技術(shù)在截齒頭部熔覆一層高硬度金屬陶瓷層，該金屬陶瓷層與齒體為冶金結(jié)合，抗沖擊強(qiáng)度高，不脫落。金屬陶瓷層的硬度和耐磨性不受熱處理影響，熱處理前后的硬度都在55HRC以上，因此極好的保證了截齒的耐磨性能。另外由于采用的特殊的生產(chǎn)工藝，齒體表面的熔覆層不明顯增加截齒頭部的尺寸，保證了截齒的鋒利程度。因此金屬陶瓷層與硬質(zhì)合金齒尖耐磨性能相匹配，基本達(dá)到同步磨損，既防止齒尖過(guò)早脫落，又能保持自銳性；

3、采用了全新的釬焊工藝，并且整個(gè)釬焊過(guò)程采用數(shù)控自動(dòng)化技術(shù)進(jìn)行自動(dòng)控制，使截齒硬質(zhì)合金頭與齒體間的焊料充填率達(dá)到了90％以上，保證了足夠的剪切強(qiáng)度，同時(shí)由于熔覆合金層的存在，使齒體與合金頭基本達(dá)到同步磨損，消除了合金頭脫落的現(xiàn)象。

4、根據(jù)無(wú)火花截齒生產(chǎn)工藝特點(diǎn)，以及傳統(tǒng)熱處理生產(chǎn)工藝的弊端，研制出了全新的熱處理工藝，并且整個(gè)熱處理過(guò)程采用數(shù)字自動(dòng)化控制，熱處理質(zhì)量可以在任何氣候環(huán)境下都能達(dá)到理想狀態(tài)。

5、針對(duì)在釬焊和熱處理過(guò)程中合金頭容易因受到反復(fù)的激冷激熱而在合金頭的內(nèi)部產(chǎn)生肉眼無(wú)法看到的微裂紋，我公司創(chuàng)制了合金頭保護(hù)裝置，避免了合金頭在熱處理過(guò)程中受到傷害，從而降低了在使用過(guò)程中合金頭碎裂的現(xiàn)象。

由上所述，等離子熔覆金屬陶瓷強(qiáng)化技術(shù)的出現(xiàn)為我國(guó)截齒性能的提高找到了一條新的途徑，突出解決了截齒既保持齒體強(qiáng)韌性，又大幅度提高截齒頭部耐磨性，同時(shí)又使硬質(zhì)合金刀頭和釬焊焊縫不受激熱激冷的問(wèn)題，最重要的是解決了截齒在使用中產(chǎn)生火花對(duì)煤礦安全生產(chǎn)造成極大威脅的國(guó)際性難題。

經(jīng)過(guò)該工藝生產(chǎn)的無(wú)火花截齒經(jīng)過(guò)在臨沂礦業(yè)集團(tuán)、新汶礦業(yè)集團(tuán)、寧煤集團(tuán)、沈煤集團(tuán)、西山煤電、皖北煤電、大同煤電等單位的井下實(shí)際應(yīng)用表明，截齒消耗量明顯減少，超過(guò)了國(guó)產(chǎn)同類截齒的質(zhì)量水平，并且可以在低成本的情況下替代進(jìn)口截齒，同時(shí)在使用過(guò)程中不產(chǎn)生火花，提高了煤礦生產(chǎn)的安全性。