采煤機(jī)檢修工藝
時(shí)間:2017-08-12 作者 :admin
采煤機(jī)檢修工藝:
第一部分:機(jī)械部分
1、拆卸工藝:
(一)通用零件的拆卸工藝:
(1)套的拆卸:
Ⅰ、制作一個(gè)內(nèi)徑稍大于被拆套外徑的帽和外徑稍小于被拆套外徑的蓋。
Ⅱ、通過(guò)擰動(dòng)螺帽,就可以將套拆出。
Ⅲ、如果發(fā)現(xiàn)擰螺帽的力過(guò)大時(shí),可用手錘敲擊螺桿,以振動(dòng)套。
(2)銷的拆卸:
Ⅰ、箱體對(duì)口的穩(wěn)銷,上下兩側(cè)都有空間,可用手錘敲擊頂桿,從下端向上打出銷子。
Ⅱ、螺栓拆銷:當(dāng)銷子一側(cè)無(wú)空間,而銷內(nèi)有螺紋時(shí),可用螺栓加墊擰入銷端螺紋,通過(guò)不斷擰動(dòng)螺栓,就可拆出銷子。 Ⅲ、沖擊拉卸器拆銷:有螺紋的銷也可用一端有螺紋的“沖擊拉卸器”擰入銷端螺紋。通過(guò)沖擊錘的反復(fù)敲擊,拆出銷子。
(3)齒輪的拆卸:拉鉤拆卸齒輪
大齒輪在輪轂上都有圓孔,拆卸時(shí),可將拉鉤穿過(guò)齒輪,用絲桿頂壓軸頭,將齒輪拆出,輪轂上無(wú)孔的小齒輪,可用拉鉤直接拉齒輪的輪齒,拉鉤還可拆卸軸承和其它配合較緊的零件。
(4)軸承拆卸:使用油壓拆卸軸承
采煤機(jī)有些緊配合零件,如采煤機(jī)行星輪架雙列調(diào)心滾子軸承,在行星輪架與驅(qū)動(dòng)軸端部,都有加工拆卸孔,把拆卸孔與手壓泵相連,高壓油就可使軸承內(nèi)座圈處于浮動(dòng)狀態(tài),這時(shí)只需稍加用力,即可將軸承拆下。
(二)采煤機(jī)其他各大部件拆卸:
(1)截割部拆卸工藝
截一軸拆卸:內(nèi)齒輪→端蓋→軸承杯→軸園弧齒輪→軸承 Ⅰ、拆卸壓板固定螺絲卸下壓板,拆卸內(nèi)齒輪; Ⅱ、拆卸端蓋螺絲卸下端蓋,拆卸軸承杯;
Ⅲ、拆卸軸頭壓板螺絲卸下小蓋,拆卸軸園弧齒輪; Ⅳ、墊紫銅棒用手錘拆卸軸承,為了保證拆卸過(guò)程不操作軸承,力要均勻加在內(nèi)外座圈上;
Ⅴ、將拆卸下的零件一一作好標(biāo)記,將其放入洗油池內(nèi)清洗干凈。
截二軸拆卸:潤(rùn)滑泵→小齒輪→園弧錐齒輪→二軸→軸承Ⅰ、拆卸潤(rùn)滑泵;
Ⅱ、用扳手?jǐn)Q下軸承蓋上螺絲,取下軸承蓋,拆卸齒輪箱; Ⅲ、用卡簧鉗子取下二軸擋圈,卸下小齒輪,擰下螺母卸下距離套;
Ⅳ、依次取下大圓弧錐齒輪、離合內(nèi)齒輪及二軸; Ⅴ、拆卸軸承;
Ⅵ、將拆卸下的零件一一作好標(biāo)記,將其放入洗油池內(nèi)清洗干凈。
截三軸拆卸:環(huán)形壓蓋→三軸→齒輪→軸承
Ⅰ、拆卸擋圈卸下軸承杯;
Ⅱ、依次拆卸定位環(huán)、齒輪、三軸齒輪和軸承;
Ⅲ、將拆卸下的零件一一作好標(biāo)記,將其放入洗油池內(nèi)清洗干凈。
截四軸拆卸:大齒輪→四軸→軸齒輪→軸承 Ⅰ、用卡簧鉗子拆卸擋圈卸下大齒輪;
Ⅱ、用扳手拆卸螺釘卸下軸承端蓋,拆卸四軸; Ⅲ、拆卸隔圈,用紫銅棒卸下軸承擋圈拆卸軸承; Ⅳ、將拆卸下的零件一一作好標(biāo)記,將其放入洗油池內(nèi)清洗干凈。
搖臂拆卸:銷軸→齒輪→軸承
Ⅰ、用扳手?jǐn)Q下銷軸壓板上螺絲,拆卸壓板,卸下銷軸; Ⅱ、拆卸惰輪;
Ⅲ、用紫銅棒拆卸惰輪內(nèi)軸承,不得損壞惰輪;
Ⅳ、將拆卸下的零件一一作好標(biāo)記,將其放入洗油池內(nèi)清洗干凈。
行星減速器拆卸:方頭→行星架→齒輪→內(nèi)齒圈→銷軸→行星輪→軸承
Ⅰ、用套筒扳手?jǐn)Q下壓蓋螺絲卸下壓蓋,依次拆卸方頭聯(lián)接套、浮動(dòng)油封;
Ⅱ、用扳手?jǐn)Q下端蓋螺絲卸下端蓋,拆卸大軸承及行星架; Ⅲ、拆卸內(nèi)齒圈與軸承杯聯(lián)接螺絲,拆卸軸承杯; Ⅳ、依次拆卸銷軸、行星輪和行星輪軸承;
Ⅴ、將拆卸下的零件一一作好標(biāo)記,將其放入洗油池內(nèi)清洗干凈。
(2)牽引部拆卸工藝:外齒輪→內(nèi)齒輪→大齒輪→小齒輪→通軸→軸承
Ⅰ、拆卸壓蓋螺絲,依次卸下外齒輪及內(nèi)齒輪; Ⅱ、拆卸下雙聯(lián)泵后,依次卸下大齒輪、小齒輪; Ⅲ、拆卸通軸及軸承。
Ⅳ、將拆卸下的零件一一作好標(biāo)記,將其放入洗油池內(nèi)清洗干凈。
液壓傳動(dòng)箱拆卸工藝:換向閥→輔助泵→調(diào)高泵→主泵→主閥
Ⅰ、用內(nèi)六方扳手拆卸換向閥螺,卸下?lián)Q向閥;
Ⅱ、用同樣方法在液壓箱內(nèi)依次卸下輔助泵、調(diào)高泵、主泵; Ⅲ、拆卸閥座螺絲,卸下主閥;
Ⅳ、將拆卸下的零件一一作好標(biāo)記,將其放入洗油池內(nèi)清洗干凈。
(3)行走部拆卸工藝:面板→加強(qiáng)板→一軸→二、三軸→四軸→軸承
Ⅰ、用套筒扳手?jǐn)Q下面板螺絲,拆卸面板及加強(qiáng)板; Ⅱ、拆卸一軸后,依次拆卸二軸、三軸、四軸; Ⅲ、用紫銅棒拆卸軸承;
Ⅳ、將拆卸下的零件一一作好標(biāo)記,將其放入洗油池內(nèi)清洗干凈。
(4)破碎機(jī)拆卸工藝:一軸→二軸→三軸→六軸→五軸→四軸→軸承
Ⅰ、拆卸一軸壓板拆卸一軸;
Ⅱ、依次拆卸二軸、三軸、六軸、五軸、四軸; Ⅲ、用紫銅棒拆卸軸承;
Ⅳ、將拆卸下的零件一一作好標(biāo)記,將其放入洗油池內(nèi)清洗干凈。
2、清洗:
拆下的零件要按總成分類存放。精密零件和一般零件分開。
(1)對(duì)所有的零件逐項(xiàng)放在清洗液中浸泡,清洗。
(2)用清潔的紗布或毛刷將其洗涮干凈后,用干凈紗布擦拭干凈分類存放,以便檢查。
(3)對(duì)機(jī)體內(nèi)壁用面團(tuán)在壁上滾動(dòng),將其附著的油垢及殘余鐵碴清除干凈。
3、檢測(cè)工藝:
(1)齒輪檢測(cè):
1)齒輪齒形部位的檢測(cè):
Ⅰ、齒面的膠合咬傷和斷裂:齒面的膠合、咬傷和斷裂等可用直觀法進(jìn)行,其失效更換標(biāo)準(zhǔn)見采煤機(jī)檢修標(biāo)準(zhǔn)中齒輪檢修標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定。 Ⅱ、齒面磨損:
圓柱齒輪齒面磨損:標(biāo)準(zhǔn)見采煤機(jī)檢修標(biāo)準(zhǔn)中齒輪檢
修標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定
圓錐齒輪齒面磨損:應(yīng)用齒輪卡尺檢測(cè),每次測(cè)量一個(gè)齒的大端,齒輪失效的工作條件與公式和圓柱齒輪相同。 2)齒輪側(cè)隙的檢測(cè):
(二)采煤機(jī)各大部件的裝配:
(1)截割部裝配:
裝配順序:一軸→二軸→三軸→四軸→搖臂→行星減速器。
(2)牽引部裝配:
裝配順序:主泵→調(diào)高泵→換向閥→主閥→輔助泵→通軸。
(3)破碎機(jī)裝配:
裝配順序:三軸→四軸→五軸→六軸→二軸→一軸。
6、修理工藝:
1)殼體修理:殼體有輕微裂紋或變形,允許焊補(bǔ)修復(fù),但鑄鐵機(jī)殼只能在非主要受力部位焊補(bǔ)修復(fù),并有防止變形和消除應(yīng)力的措施,機(jī)殼允許鏜孔修復(fù),但其軸孔中心距,各孔的平行度、兩孔同軸度,均應(yīng)符合技術(shù)文件的要求。
2)軸的修理:軸徑上具有不大的磨痕和擦傷時(shí),用細(xì)銼和砂布消除。沒有一定配合尺寸精度要求的軸,可用手工加工法適當(dāng)修復(fù)。當(dāng)軸頸有嚴(yán)格的配合尺寸精度要求時(shí),可酌情有用電鍍、金屬噴鍍、環(huán)氧樹脂粘接,然后用機(jī)加工的方法修復(fù)。
3)齒輪的修理:對(duì)于磨損嚴(yán)重或已損壞的齒輪,一般是更換新齒輪,必要時(shí)可成對(duì)更換。如果一對(duì)齒輪只是齒面發(fā)生磨損而喪失配合要求時(shí),為縮短修理時(shí)間,減少費(fèi)用,應(yīng)當(dāng)采用變位修理法修理。
4)高壓膠管修理:
(1) 膠管內(nèi)部必須嚴(yán)格清洗,不得存有積垢;
(2) 嚴(yán)重?fù)p壞的膠管,可切去損壞部分,重新扣壓接頭。 5)閥的修理:
(1) 檢查閥芯是否磨損,更換新閥芯;
(2) 配合面有毛刺、銹斑等可用砂布進(jìn)行修理。 6)螺孔的修理:
Ⅰ、內(nèi)螺紋損壞不嚴(yán)重:攻絲修理
螺孔內(nèi)螺紋的牙頂磨損不超過(guò)1/3時(shí),牙底進(jìn)入污物,安裝螺栓過(guò)緊或牙側(cè)面加工過(guò)緊等損壞不嚴(yán)重時(shí),可使用原規(guī)格絲錐,在原螺紋內(nèi)再攻絲一次,以清理和修整牙型。 Ⅱ、內(nèi)螺紋損壞嚴(yán)重:
a.?dāng)U孔修理:牙頂損壞超過(guò)1/2,且連續(xù)超過(guò)一周時(shí),可擴(kuò)大原有螺孔,改用較大直徑的螺釘。若螺距改變時(shí),新螺紋的小徑不得小于原螺紋的大徑太多。
b.鑲套修理:在原有螺孔位置,重新鉆孔擴(kuò)大孔徑,在孔內(nèi)鑲柱,然后在套內(nèi)鉆孔攻絲,以保持原螺紋的尺寸不變。 c.鑲螺套:
①選用與原螺紋相同的螺套。
②按螺套外螺紋在原有螺紋內(nèi)重新攻絲。
③用安裝螺套的工具,通過(guò)螺套套在安裝柄上把螺套擰到孔底,再反復(fù)扳動(dòng)工具,使螺套安裝柄從缺口處折斷,再將折斷部分取出。
7)采煤機(jī)截盤的修理工藝:
Ⅰ、切割葉片損壞的齒座
a.將截盤葉片上損壞的齒座切割出豁口;如果損壞嚴(yán)重,應(yīng)擴(kuò)大豁口,用與葉片等厚同材質(zhì)的鋼板補(bǔ)焊上,再在補(bǔ)焊的鋼板上切割豁口。
b.除有特殊要求外,新齒座的形狀、材料應(yīng)符合MT/T247-91“采煤機(jī)齒座”的規(guī)定。
c. 除有特殊要求外,新截齒的形狀、材料應(yīng)符合MT/T247-91“采煤機(jī)齒座”的規(guī)定。 Ⅱ、切割端盤損壞的齒座
a.將截盤端盤上損壞的齒座切割出豁口;如果損壞嚴(yán)重,應(yīng)擴(kuò)大豁口,用與葉片等厚同材質(zhì)的鋼板補(bǔ)焊上,再在補(bǔ)焊的鋼板上切割豁口。
b.除有特殊要求外,新齒座的形狀、材料應(yīng)符合MT/T247-91“采煤機(jī)齒座”的規(guī)定。
c. 除有特殊要求外,新截齒的形狀、材料應(yīng)符合MT/T247-91
“采煤機(jī)齒座”的規(guī)定。 Ⅲ、點(diǎn)焊齒座確定齒座位置
將齒座點(diǎn)焊在需要的位置,用我廠自制的截盤修復(fù)設(shè)備確定齒座位置。 Ⅳ、焊接齒座
a.齒座位置確定后方可正式焊接齒座。 b.齒座焊接應(yīng)在室內(nèi)進(jìn)行。
c.當(dāng)室溫過(guò)低時(shí),應(yīng)在施焊處100mm范圍內(nèi)預(yù)熱到約150℃ d.焊接時(shí)采用二氧化碳焊機(jī)進(jìn)行。 e. 焊縫高度應(yīng)不低于規(guī)定要求。 第二部分:采煤機(jī)電控檢修工藝
電控防爆機(jī)殼及內(nèi)部本體各部件檢修,均嚴(yán)格執(zhí)行《煤礦電氣試驗(yàn)規(guī)程》、《煤礦安全操作規(guī)程》、《綜采生產(chǎn)管理手冊(cè)》、《煤礦礦井機(jī)電設(shè)備完好標(biāo)準(zhǔn)》等摘錄其電氣部分,及其本體各部件使用說(shuō)明書進(jìn)行施工。
檢修工藝如下:
1、本體解體、除塵:開關(guān)本體各部件解體后,用毛巾、汽油擦拭干凈后,再進(jìn)行性能檢測(cè)。
2、本體各部件性能檢測(cè):
1)萬(wàn)用表檢測(cè):按鈕、轉(zhuǎn)換開關(guān)、繼電器、七芯接
線柱、線束、熔斷器、接線端子排、防爆急停按鈕等。
2)搖表檢測(cè):高壓接線柱絕緣臺(tái)、導(dǎo)電帶等。 3)萬(wàn)用表、搖表、電氣試驗(yàn)設(shè)備檢測(cè):真空接觸器、隔離開關(guān)、變壓器、交流變頻器、遙控器、瓦斯斷電檢測(cè)
儀、低濃度甲烷傳感器、左右操作站、本安電路板、電容器、電流互感器、儀表、電壓互感器、指示燈板。 3、機(jī)殼內(nèi)外部除塵、除銹、刷漆及防爆面處理: 1)電控機(jī)殼內(nèi)外部均除塵、除銹、除浮漆皮、機(jī)殼整形后再刷調(diào)和漆;電控內(nèi)部均刷灰色調(diào)和漆,外部刷紅丹漆;
2)防爆結(jié)合面處理:
防爆結(jié)合面不嚴(yán)重時(shí),采用毛巾、油石、汽油擦拭干凈,達(dá)到其檢修標(biāo)準(zhǔn)即可。
防爆結(jié)合面嚴(yán)重時(shí),必須進(jìn)行修補(bǔ),焊錫修補(bǔ),環(huán)氧樹脂 補(bǔ),具體修補(bǔ)方法祥見<<綜采生產(chǎn)管理手冊(cè)>>。
防爆結(jié)合面防繡處理,定期涂一薄層工業(yè)用凡士
林。
防爆結(jié)合面修補(bǔ)后的檢驗(yàn):詳見<<綜采生產(chǎn)管理