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卓力截齒材料的選擇

時(shí)間:2016-08-09 作者 :admin
卓力截齒材料的選擇 
我們對(duì)鎬形截齒的材料進(jìn)行了總體設(shè)計(jì),截齒齒體材料改為低成本材料20CrMnTi或20CrMnMo鋼,這種鋼具有較高的淬透性和心部強(qiáng)度,其心部極限強(qiáng)度在800~1200MPa之間,鍛造溫度區(qū)間大,容易精鍛成型且成品率高,熱鍛模壽命高。利用鍛后余熱堿液淬火,獲得了強(qiáng)韌性很高的低碳板條狀馬氏體組織,消除了后序熱處理,能源消耗大幅度減少。精鍛后不需要切削加工,減少了機(jī)械加工費(fèi)用和加工廢品。  齒頭頂部柱狀硬質(zhì)合金齒尖周邊的包覆層由結(jié)構(gòu)鋼變?yōu)樘荻纫苯鸶吣湍ゲ牧?。在專用DC-Plasm a-Jet表面冶金設(shè)備上,對(duì)齒頭部釬焊孔的周邊部位,分兩次冶金高紅硬性耐磨合金,該合金層上端距釬焊縫小于2mm,下端距釬焊縫大于30mm,如圖5所示,為等離子表面冶金后的成品等離子冶金截齒。等離子束表面冶金時(shí)的局部加熱使齒頭心部退火以 利于鉆削釬焊孔。在隨后的釬焊過程中,由于加熱溫度溫度比較高,等離子冶金層含有大量的強(qiáng)碳化物形成元素Mo、V、Ti、Cr等,發(fā)生高溫回火,引起二次硬化現(xiàn)象,冶金層硬度不下降,反而升高。釬焊后頭部緩冷并且無須再次熱處理,避免了損害硬質(zhì)合金的內(nèi)在質(zhì)量。高硬度的耐磨合金層有效地保護(hù)了硬質(zhì)合金,因而顯著提高了硬質(zhì)合金齒尖的 服役壽命。

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